聚氨酯類(lèi)熱塑性彈性體（TPE）以TPU簡(jiǎn)稱(chēng)，全球年產(chǎn)量已超過(guò)20萬(wàn)噸，占據(jù)整個(gè)聚氨酯（包括CPU和MPU）市場(chǎng)的五分之一。歐美地區(qū)的TPU產(chǎn)業(yè)發(fā)展尤為先進(jìn)，兩地總消耗量約達(dá)14-16萬(wàn)噸，占據(jù)了全球總量的四分之三左右；日本和印度分別達(dá)到1.2萬(wàn)噸，而中國(guó)的需求量約為9000噸。

TPU因其出色的機(jī)械強(qiáng)度、耐磨性、耐油性和抗撓曲性而廣受青睞，尤其是在耐磨性能上表現(xiàn)突出。然而，其耐熱性、耐熱水性和耐壓縮性相對(duì)較弱，且制品易出現(xiàn)黃變現(xiàn)象，在加工過(guò)程中也容易粘附模具。目前，歐美國(guó)家主要將TPU應(yīng)用于生產(chǎn)滑雪靴、登山靴等體育用品及各種運(yùn)動(dòng)鞋、旅游鞋，消費(fèi)量巨大。

此外，TPU可通過(guò)注塑和擠出等工藝方法制造汽車(chē)零件、機(jī)械設(shè)備零部件以及鐘表部件，并被廣泛用于高壓膠管外膠層、純膠管、薄片、傳動(dòng)帶、輸送帶、電線電纜、膠布等多種產(chǎn)品中。其中注塑成型占到總應(yīng)用的40%以上，擠出成型則約占35%。

近年來(lái)，為提升TPU的加工便利性，市場(chǎng)上出現(xiàn)了許多新型易加工品種。例如適用于雙色成型、透明度高、流動(dòng)性好且可提高回收率的制鞋用TPU，以及用于制造透明膠管、無(wú)塑化劑、硬度低、易于加工的TPU新品種。還有專(zhuān)為汽車(chē)保險(xiǎn)杠等大型組件設(shè)計(jì)的玻璃纖維增強(qiáng)型TPU，可以顯著提高產(chǎn)品的剛性和沖擊韌性。

國(guó)際市場(chǎng)上，TPU的主要生產(chǎn)商集中在美日歐地區(qū)，廠家數(shù)量超過(guò)30家，提供的品種牌號(hào)豐富多樣。如德國(guó)Bayer、BASF，英國(guó)原ICI現(xiàn)已被亨斯邁收購(gòu)以及Anchor等企業(yè)重點(diǎn)聚焦于鞋業(yè)應(yīng)用，而美國(guó)的DDE、Mobay和日本的Elastoran、Polyurethane等公司則側(cè)重于汽車(chē)與機(jī)械部件領(lǐng)域，并積極拓展其他市場(chǎng)。在TPU的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)出不完全互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)（IPN）的TPU新產(chǎn)品，通過(guò)熱塑成型后“熟成”過(guò)程，進(jìn)一步優(yōu)化了物理機(jī)械性能。另外，TPU與PC共混形成的合金型TPU提升了汽車(chē)保險(xiǎn)杠的安全性能。同時(shí)，高透濕性TPU、導(dǎo)電性TPU等特殊功能性產(chǎn)品應(yīng)運(yùn)而生，并開(kāi)始涉足生物醫(yī)學(xué)、磁帶、安全玻璃等領(lǐng)域。

我國(guó)作為亞洲最大的PU生產(chǎn)和消費(fèi)大國(guó)，至2000年產(chǎn)量已達(dá)92萬(wàn)噸，現(xiàn)今更超過(guò)百萬(wàn)噸級(jí)別，占全球400萬(wàn)噸總量的四分之一。國(guó)內(nèi)對(duì)PUR彈性體需求旺盛，煙臺(tái)、太原、南京、上海等地?fù)碛谐^(guò)10萬(wàn)噸的PUR生產(chǎn)能力，其中2000年P(guān)UR產(chǎn)量8.5萬(wàn)噸，TPU產(chǎn)量0.5萬(wàn)噸。制鞋業(yè)、合成革行業(yè)和汽車(chē)行業(yè)是推動(dòng)TPU應(yīng)用增長(zhǎng)的主要市場(chǎng)，涂料和粘合劑行業(yè)同樣具有廣闊前景。未來(lái)隨著上海、南京等地建設(shè)世界級(jí)16萬(wàn)噸以上的大型聚氨酯生產(chǎn)基地的完工，預(yù)計(jì)TPU產(chǎn)量將迎來(lái)數(shù)倍增長(zhǎng)。屆時(shí)，中國(guó)將以全球最大規(guī)模的TPU鞋底制造業(yè)和快速發(fā)展的汽車(chē)零部件產(chǎn)業(yè)為核心，構(gòu)建一個(gè)多元化、繁榮的TPU產(chǎn)業(yè)世界。