隨著TPE行業(yè)迅速發(fā)展，國內(nèi)越來越多中小型TPE生產(chǎn)廠家，現(xiàn)在TPE已經(jīng)不算是一個高技術(shù)含量的行業(yè)了，但是如果技術(shù)不成熟也是做不好的。很多TPE廠家為了滿足市場或客戶的低價格要求，在配方里面大量添加填充劑（鈣粉），降低材料成本，但是如果不懂技術(shù)不但不能降低成本，反而會弄巧成拙，造成產(chǎn)品的嚴(yán)重不良影響。塑伯筆者今天給大家講講如何讓高填充的配方也能做成正常產(chǎn)品。

　　1.預(yù)處理

　　填料畢竟是無機的，和有機的膠相容性不是很好，所以預(yù)處理非常重要。其實預(yù)處理的方法并不難，添加偶聯(lián)劑和表面活性劑就好了。另外如果有條件的可以在混合前對填料進行預(yù)熱，可以加快分散速度，提高分散效果。

　　2.加料順序

　　充油的時候一定要等油全部被SEBS吸收后再加鈣粉，不然鈣粉就會結(jié)塊，分散不均勻。另外如果做特別高的填充，最好分次加入填料混合。

　　3.改善工藝

　　混合過程提高溫度可以促進粉的混合效果，除了填料，一些小組分的助劑也會分散的更均勻。和提高溫度相對應(yīng)的就是適當(dāng)提高螺桿的轉(zhuǎn)速，可以提高塑膠的剪切力，改善混合的均勻性。還有就是如果工廠有條件可以篩選一些粒度一樣的料進行混合，畢竟粒料和粒料，粉料和粉料的混合效果會好些。

　　4.增加分散劑

　　可以適當(dāng)加一些低分子量的材料或者其他的分散劑增加分散效果。

　　今天筆者講了很多填料影響分散好壞的因素，但是還是要告訴大家，就算是分散性好了，材料的物理性能還是會大幅的下降，請各位TPE廠家要根據(jù)自己的要求酌情添加，滿足客戶需求是好事，但是也不能盲目為了降低成本而耽誤了客戶。