內(nèi)應力（interior stress），參照百度百科（更詳細的關于內(nèi)應力的概念，可參照該詞條）的解釋，是指當外部荷載去掉以后，仍殘存在物體內(nèi)部的應力。它是由于材料內(nèi)部宏觀或微觀的組織發(fā)生了不均勻的體積變化而產(chǎn)生的。內(nèi)應力是高分子材料在成型加工時常見的力學現(xiàn)象。

　　作為復合性高分子材料的熱塑性彈性體TPE|TPR(主要是基于聚苯乙烯SBC體系彈性體），在成型時，也經(jīng)常出現(xiàn)內(nèi)應力的問題。TPE材料成型的內(nèi)應力，主要有以下三種表現(xiàn)形式：

　　表現(xiàn)形式一：驟冷應力。

　　這種應力有時當制品產(chǎn)生氣泡或凹痕時即自行消退,可以用退火方法消除。常見異常：超軟TPE,TPR制品（如軟體玩具，成人用品）成型時遇驟冷，表面有明顯的縮水紋甚至發(fā)生龜裂（裂口）。

　　表現(xiàn)形式二：構(gòu)型體積應變

　　這是由于制件的幾何尺寸形狀所形成的不同方向收縮所引起.制件厚薄愈均愈顯著.只能用退火方法消除.

　　常見異常：制品嚴重的表面縮水和尺寸收縮。

　　表現(xiàn)形式三：分子取向的凍結(jié)。

　　分子取向的凍結(jié).這是殘余應力中最重要的一種。由于分子取向并經(jīng)凍結(jié)仍殘留在制件中的殘余應力稱它為凍結(jié)分子取向。這種力將會造成制件的縫裂,受熱時尺寸不穩(wěn) 、變形等弊病。

　　殘余應力的出現(xiàn)與注塑條件有密切的關系。主要從五個方面考慮：模溫、制件厚薄、射壓、注射時間、料同溫度。主要是放緩融料在成型時的冷卻速率,使應力有較充分的松馳,從而盡量減少凍結(jié)分子取向，也即最大限度地減少殘余應力。

　　常見異常：TPE制品成型后發(fā)生的變形、翹曲。

　　表現(xiàn)形式四：金屬嵌件與塑料的線型膨脹系數(shù)差太大,以及化學溶劑引起的化學反應裂變（常見情況如刷處理水不當導致鞋底發(fā)生的腐蝕裂口）。