TPE包膠的收縮性是行業(yè)研發(fā)以及生產(chǎn)中需要重點注意的性能之一，TPE包膠材料當從熔融狀態(tài)開始冷卻時，其分子會相互對齊，收縮性就會在這里發(fā)生變法?！　PE材料收縮的尺寸，大概是在產(chǎn)品形態(tài)的千分之幾，卻能嚴重的影響到TPE產(chǎn)品的形狀，并且會影響脫模的難易程度。如果收縮不均勻，還會發(fā)生彎曲或翹曲的現(xiàn)象。即使是在可以接受的收縮范圍之內(nèi)，也會對零件銜接產(chǎn)生一定的影響。　　由于這些原因，在生產(chǎn)過程中通常必須將收縮性考慮在內(nèi):　　1、工件脫模;當工件含有型芯或鏤空部分時，隨著彈性體的收縮，它會緊緊地裹住模具的這些部位，使工件脫

有一個客戶通過網(wǎng)絡(luò)找到我們，說目前做的一款產(chǎn)品——呼吸防護罩，TPE包膠PP,不好脫模，強脫模容易導(dǎo)致TPE拉變形，這個問題一直沒法解決?？戳宋覀児?，覺得我司做TPE、TPR很專業(yè)，特聯(lián)系到塑伯，看我司能否解決他目前的問題?！　】蛻裟壳安捎肨PE本色料50度。該產(chǎn)品TPE包膠部分，由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計因素，邊部會倒鉤到模具內(nèi)側(cè)。這樣在包膠完成后，包膠件過分冷卻，制品不能從模具上取下來，在TPE膠件較熱的情形下從模具上取下，又容易導(dǎo)致TPE膠件被拉變形?？蛻粽f找了很多家供應(yīng)商的料都沒有解決TPE

在熱塑性彈性體領(lǐng)域的包膠，是一種特殊的包覆成型。那包覆成型又是什么呢？簡單的說，包覆成型可以是塑包塑，也可以軟膠包塑，也可以軟膠包軟膠?！　PE包覆成型之例　　A.一種為雙組份成型或者叫做雙色注塑的，即在雙色注塑機上實現(xiàn)，將硬質(zhì)塑料（硬塑）注塑成制品，然后在雙色機上靠模具翻轉(zhuǎn)跳轉(zhuǎn)到另外一個注塑料筒對應(yīng)的模具型腔中，該部件作為鑲件，在上面注射上TPE形成一體化雙材質(zhì)的制品。雙色注塑中，硬塑第一步被注塑出來時還是熱的，馬上進入2K注塑機的第二型腔，中間轉(zhuǎn)移過程也沒吸潮，既容易被高溫TPE熔體在表面燒蝕出超薄層，也沒有

1.TPE/TPR制品發(fā)粘問題表征：　　TPE/TPR材料加工好的制品用手去摸表面發(fā)粘甚至有些粘手的感覺.　　2.制品發(fā)粘的原因分析：　　TPE,TPR材料是以SEBS,SBS彈性體為基材,添加操作油（白油、石蠟油等、尤以白油更常見）、增強樹脂（如PP,PS.PPO等）、相容劑、功能助劑（如阻燃劑、抗靜電劑、抗紫外線劑等）以及增溶劑（如鈣粉）共混造粒制成的彈性體材料?！　?.1 操作油的添加量.　　操作油是不可或缺的重要組分之一，操作油的添加可改善材料的可塑性.但操作油的加入可能會導(dǎo)致TPE材料做成的制品表面發(fā)粘.

彈性體工業(yè)通常將TPE稱為由復(fù)合功能材料改性的SEBS。 TPE彈性體具有優(yōu)異的整體性能，是用于模塑和雙色注塑工藝的柔軟材料?！　?.TPE用于包覆成型的主要優(yōu)點　　1.由于TPE材料具有良好的防滑性和良好的彈性，可以增強產(chǎn)品的觸感，有利于抓地力。　　2.TPE可以調(diào)節(jié)到合適的硬度（硬度范圍邵氏 25-90A）和適當?shù)奈锢硇阅埽ㄈ缒湍バ?，附著力，熔體指數(shù)等）。根據(jù)產(chǎn)品屬性，各種可能的材料應(yīng)用可用于各種產(chǎn)品?！　?.TPE經(jīng)過包覆成型和加工，通常用于手柄，手柄，電子產(chǎn)品和其他產(chǎn)品。這種材料使產(chǎn)品具有舒適的觸感，增強的

　　　　目前市場上存在的密封條有TPE、TPV、PVC、EPDM橡膠等多種材質(zhì)，有些客戶辨別不出密封條是什么材質(zhì)做的，今天談?wù)劤Ｒ娒芊鈼l材質(zhì)區(qū)別方法?！　∫?、燃燒法(可區(qū)分熱塑體和橡膠類的膠條)：　　1.TPE熱塑性彈性體密封條：表面亞光，有熔融拉絲的現(xiàn)象，在水中緩慢下沉?！　?.TPV熱塑性硫化橡膠：表面亞光，有熔融拉絲現(xiàn)象，在水中浮于水面或懸浮狀態(tài)?！　?.PVC(聚氯乙烯)類密封條具有離火即熄的特性，且隨有黑煙及刺激性氣味?！　?.EPDM橡膠密封條燃燒后成灰，不可拉絲。其中灰份為白色，將熄滅處在白紙上摩擦后

近日有一用戶遇到TPE/TPR包膠產(chǎn)品，在二次注塑包膠TPE時，硬塑料件發(fā)生了變形的問題，簡要分析下原因及對策：　　1、硬塑料（通常是ABS,PP)件尺寸較薄，或者長寬與厚度比值較大，而成型溫度相對較高。　　硬塑料件厚度較薄，在二次注塑包膠TPE,TPR時，由于較高的包覆溫度（170~200℃），在包膠過程中，其熱量容易將ABS,PP等膠件軟化，導(dǎo)致其發(fā)生變形?！　〗鉀Q思路：降低注塑包膠溫度，采用配混體系熔點低些的TPE,TPR牌號。不過有時降低包覆溫度對粘合可能有不利影響，必要時可以對硬膠件表面做機械打磨，或增加

TPEE具有橡膠的彈性和工程塑料的強度，還具良好的柔韌性，熔體穩(wěn)定性高，熔體粘度低，可用于提高其它塑料高低溫沖擊強度（韌性），柔順性和共混體系兼容性，還可提供一定的彈性。由于TPEE含有酯鍵，為極性高分子，因而TPEE可用于改性極性的POM、PBT、PET等，還可以與PVC共混、與PP、聚縮醛和CO-烯烴交替共聚物共混，或與其它彈性體共混等，用于提高這些產(chǎn)品的沖擊韌性：　　1、TPEE改性POM，TPEE和POM兼容性好，熔點接近，容易加工，加入3-5%，即可得到良好的韌性，TPEE還可用于做高要求的POM，使用T

　　包膠金屬近年來成為TPE/TPR、TPU的一大新的應(yīng)用或潛在應(yīng)用領(lǐng)域.在金屬表層包膠一層軟質(zhì)橡膠料，可以起到防滑，減震，防腐蝕等等作用. TPE/TPR、TPU應(yīng)用于包膠金屬，常見有幾種包膠方式?！　?. 真包膠：TPE與塑料、金屬及其他材料，通過化學(xué)作用，如分子層級的滲透，極性基團的反應(yīng)鏈接結(jié)合或者類似氫鍵（范德華力），在兩種材料的結(jié)合界面形成牢固的熔接或粘合作用，不借助任何機械物理作用。不借助膠黏劑，直接通過注塑，完成與金屬的包膠結(jié)合.　　這類加工方式，通常是TPE與金屬件是整體包膠，并且TPE的硬度盡量高

　　加工出來的TPE|TPR制品，敞放在空氣中一段時間（一般1~3個月），制品表面出現(xiàn)裂紋或裂口。　　龜裂原因：　　一般原因： 發(fā)生龜裂的制品多為含有SBS基材的TPE|TPR制品。龜裂原因是，SBS熱塑性丁苯橡膠組分含有不飽和的雙鍵，長期存放在空氣中，容易被空氣中的氧氣，臭氧等物質(zhì)氧化，導(dǎo)致材料老化降解所致?！　√厥庠颍褐破芳庸み^程中做粘膠噴涂加工，溶劑與TPR制品接觸過久，并且因加工過程制品可能受力，容易加劇制品發(fā)生龜裂。如玩具和鞋底加工，就可能出現(xiàn)這類情況?！　『琒BS基材的低硬度（15~45A）TPE|T

概念　　熔融指數(shù)，也稱MI,是衡量材料（通常是橡塑材料）在一定的溫度和壓力條件下，流動性的好壞的一個物性參數(shù)，單位通常是g/10min。　　意義　　熔融指數(shù)，既然是表征材料流動性的物理名詞，那一定意義上決定了材料的成型加工性能，故是材料成型時需要考慮的一個重要物性參數(shù)。應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品模具及流道設(shè)計、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、設(shè)備加工塑化能力、產(chǎn)品性能要求綜合考慮，選擇一款合適熔融指數(shù)的TPE|TPR材料牌號?！　∫蓡枺篢PE|TPR熔融指數(shù)是多少？　　解答：一般TPE熔融指數(shù)在0-100之間,每個TPE廠家的材料熔融指數(shù)都不一樣的，具

色差是TPE注塑中常見的缺陷, 因配套件顏色差別造成注塑制品成批報廢的情況并不小見。不考慮不同人對顏色的視覺感知差異這一主觀因素外，TPE|TPR制品色差的客觀影響因素眾多，涉及TPE原料、色母(或色粉)、色母同TPE原料的混合、注塑工藝、注塑機、模具等。正因為牽涉面廣泛，因此色差控制是TPE配色注塑中公認較難掌握技術(shù)之一。在實際的生產(chǎn)過程中我們一般從以下六個方面來進行TPE制品色差的控制?！　?、消除注塑機及模具因素的影響　　要選擇與注塑產(chǎn)品容量相當?shù)淖⑺軝C，如果注塑機存在物料死角等問題，最好更換設(shè)備。對于模具澆

在確認TPE,TPR材料是否含塑化劑①之前，先來簡單了解塑化劑。　　塑化劑，也稱增塑劑，是指用來加入到塑料中，降低塑料樹脂之玻璃化溫度，提高可塑性，改善塑料柔韌性和加工性能的一類加工助劑。塑化劑分很多種，其中最常見的是鄰苯二甲酸酯類增塑劑，如DOP(鄰苯二甲酸二辛脂），DBP(鄰苯二甲酸酯二丁酯）等。DOP,DBP增塑劑被確認能夠造成人體內(nèi)分泌紊亂，能損害男性生殖性能，刺激女性性早熟。塑化劑DOP在PVC樹脂的加工過程中最為常見，這也是影響PVC環(huán)保性的一個很重要的因素?！　∷芑瘎┏龖?yīng)用于改善塑料（PVC)加工性能

一.SEBS是以聚苯乙烯為末端段，以聚丁二烯加氫得到的乙烯-丁烯共聚物為中間彈性嵌段的線性三嵌共聚物。SEBS不含不飽和和雙鍵，因此具有良好的穩(wěn)定性和耐老化性?！　《?SEBS的用途：　　1.SEBS具有較好的紫外線穩(wěn)定性、抗氧性和熱穩(wěn)定性，所以在屋頂和修路用瀝青中也可以使用。    2.SEBS與石蠟之間有比較好的相溶性，因此可用作紙制品較柔韌表面涂層?！　?.SEBS在加熱時沒有明顯的剪切流動時溫度不敏感，因此它可以作為IPN的模板。（IPN的基本原理：兩種不相溶的聚合物，可達到纏結(jié)鏈段的相

　　熱塑性彈性體TPE/TPR制品，用手去摸，表面發(fā)粘，甚至有些粘手的感覺.這是什么原因?qū)е碌哪?為什么會這樣呢?　　熱塑性彈性體TPE/TPR做的制品表面發(fā)粘的原因：　　1.操作油的量過多。操作油是不可或缺的重要組分之一，操作油的添加可改善材料的可塑性。但操作油的加入如果過量，可能會導(dǎo)致TPE/TPR材料做成的制品表面發(fā)粘。TPE/TPR材料主要硬度范圍為0~100度(ShoreA，以下同),一般情況下材料越軟，添加的操作油的量越多，但要注意適量。　　2.基材SEBS或SBS原料的影響。SEBS基材的TPE/TP

　　一、制品表面如要求嚴格，注塑前必須干燥。一般為料斗式干燥70~80℃/2h或托盤干燥80~100℃/1h。對于托盤干燥，應(yīng)注意料層厚度一般不超過50mm為佳。推薦采用托盤干燥。若注塑出的料條表面有起泡，或切開料條，發(fā)現(xiàn)里面有空洞，或發(fā)現(xiàn)制品表面又散射狀銀絲，就可確定TPE/TPR原料含水分過多?！　《⒈M量采用低溫注塑。在保證塑化質(zhì)量的前提下，盡量降低擠出溫度，并且利用提高注射壓力及螺桿轉(zhuǎn)速來降低熔體粘度，達到提高流動性的目的。當從噴嘴注射出來的料條表面光滑，還捎帶亮光，就可確定塑化質(zhì)量不錯。如果從噴嘴注射出來

　pvc和tpe是目前橡塑行業(yè)較常用的兩大材料，其性能有部分相似，因此許多生產(chǎn)型加工廠難免在選材時遇到糾結(jié)的情況。因此塑伯以兩款材料的結(jié)構(gòu)、比重、硬度以及部分物理、化學(xué)性能做以比較，分析pvc和tpe的區(qū)別?！　〗Y(jié)構(gòu)區(qū)別　　tpe：碳氫化合物　　pvc：含氯的碳氫化合物　　比重區(qū)別　　tpe：多數(shù)tpe材料的比重在0.84-1.2，比重較輕，同樣質(zhì)量（kg）可生產(chǎn)制造更多體積的產(chǎn)品　　pvc：比重一般為1.3-1.4　　硬度區(qū)別　　tpe：硬度范圍廣，0A-70D　　pvc：以軟膠材料為例，硬度一般為50A-90A

TPE|TPR制品開裂是怎么回事？　　答復(fù)：主要由三種原因?qū)е耇PE制品裂口！　　1、化裂口　　材料受空氣，臭氧作用氧化，發(fā)生老化龜裂所致。一些硬度低，尺寸薄的片狀制品（尤其是SBS基材），　　暴露在空氣中，幾天后表面就會出現(xiàn)裂口！　　2、溶劑作用裂口　　一些需要噴油的玩具，以及一些較柔軟的童鞋鞋底，有時加工過程中會出現(xiàn)制品裂口的現(xiàn)象。發(fā)生裂口的原因是，油墨或膠水使用量偏多，或者在表面堆積，只是制品表面被腐蝕導(dǎo)致裂口。為此，根據(jù)TPE|TPR材料的不同，應(yīng)注意膠黏劑的選擇，以及注意膠黏劑的用量及表面噴涂均勻性。　　

　　TPE|TPR材料的應(yīng)用領(lǐng)域越來越廣泛，相應(yīng)的對于材料的要求也越來越嚴格和多樣化。　　近日就有一個客戶，說找一款TPE材料，用于戶外電子產(chǎn)品，要有良好的抗UV性能，符合美國之ASTM G154標準。說需要測試800小時......由于客戶是新接到的產(chǎn)品訂單，以前沒有接觸到對材料的抗UV測試要求，所以客戶對于材料的具體測試要求也不是很明白。最后客戶在網(wǎng)上找到ASTM G154這樣一個標準，說是參考這樣的標準。但塑伯點擊查閱了客戶給到的資料鏈接頁面，卻沒有查到具體的測試方法和標準。（可能這種具體的標準測試方法查詢還

TPE/TPR彈性體制品變色影響因素一：　　TPE原料對變色的影響　　1、物料被污染；　　2、水分及揮發(fā)物含量高；　　3、著色劑、添加劑分解；　　TPE/TPR彈性體制品變色影響因素二：　　TPE塑件中注塑工藝的設(shè)定也影響產(chǎn)品變色　　1、螺桿轉(zhuǎn)速太高，預(yù)塑背壓太大?！　?、機筒，噴嘴溫度太高?！　?、注射壓力太高，時間過長，注射速度太快使制品變色　　分析結(jié)論：　　首先，TPE原料對變色的影響方面，第一條和第三條都易于理解（著色劑、添加劑的變質(zhì)分解，自身發(fā)生變色，自然會導(dǎo)致TPE制品的變色），而第二條有待有經(jīng)驗的讀者